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开松机的开松工艺

　　开松机是指把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

各种纤维原料的开松质量主要决定于工艺，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或拆包给予充分时间自然松解；开花机可以生产常用的白色开花料，下面介绍的是您介绍开花机的主要作用。含水过多的原料，在开松前应进行烘干，以提高原料的开松效果。

开花机是怎么实现除杂功能的？

　　开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。那么，开花机是怎么实现除杂功能的？

　　为了在原料开花过程中除去各种杂质，在周围一般都装有由若干根尘棒组成的栅状尘格。喂给罗拉送出的须丛,受高速回转的作用，分离出来的纤维块和杂质被投向尘格并与尘棒相撞击，纤维块被尘棒滞留，杂质则从尘棒间隙落下。然后，纤维块在的再次打击和气流作用下向前运动。客户表示要扩展自己的生产线，除了纺纱，还要发展汽车顶棚，毡，所有项目都需要我们提供方案并提供设备。

　　纤维原料的开松程度直接影响原料中杂质的清除。通常，在开松的初始阶段，原料中较大的杂质和粘附性小的杂质易于分离，随着进一步开松，部分细小的杂质得到清除，而一些粘附性较强的杂质，则需在梳理或精梳阶段才能大量除去。

　　不同的开松机械，尘格的弧度、尘棒根数和尘棒间的隔距也不相同，主要根据原料的性质和加工要求选用。

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开松机的结构以及作用

开松机直径为610毫米，铀上装有19个圆盘(圆盘问距离为54毫米~，每个圈盘上装有12把刀片，刀片厚6毫米，宽30毫米。刀片与圆盘不在同一平体上，而以不同的平场向圆盘两侧歪斜，那样可使每一回转间棉层横向各点都能遭到1~2次打击。

根据实测， 在的前半转中，相邻两圆盘之间的棉层受到每个圆盘上~6把刀片的打击，而在后半转中则受到第7~12把刀片的打击。

到松和除杂作用与下列工艺参数有关：

1.开松机转速转速的高低直接影响对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时，转速高，则开松、除杂作用好.但转速过高，杂质易碎裂，而且易荡白花或出紧棉束，落棉含杂和反而降低。转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥时，通常采用较低的转迷。开松机与尘棒的隔距开松机与尘棒的隔距此从进口至出口逐渐增大，以适应棉块逐渐松解而体积增大的需要。

2.开松机至给棉罗拉隔距此隔距影响刀片深化棉层外部的撕扯力，隔距小，开松作用好，但过小易损害纤维。适纺31毫米的棉纱，此隔距采纳6毫米，不能能调理，在加工化纤时，对于照距采纳11毫米。